Die Döküm nedir
Die döküm, yüksek boyutlu doğruluk ve yüzey kaplamasına sahip metal parçalar üretmek için kullanılan bir üretim işlemidir. Erimiş metali yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlamayı içerir. Kalıp boşluğu, istenen şekle işlenmiş iki sertleştirilmiş çelik kalıp tarafından oluşturulur.
İşlem, metalin, tipik olarak alüminyum, çinko veya magnezyumun bir fırında erimesi ile başlar. Erimiş metal daha sonra bir hidrolik pres kullanılarak yüksek basınçta kalıba enjekte edilir. Metal kalıbın içinde hızlı bir şekilde katılaşır ve bitmiş kısmı serbest bırakmak için kalıbın iki yarısı açılır.
Die döküm, motor blokları, şanzıman gövdeleri ve çeşitli otomotiv ve havacılık bileşenleri gibi karmaşık şekillere ve ince duvarlara sahip parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılır. Süreç aynı zamanda oyuncak, mutfak eşyası ve elektronik gibi tüketici mallarının üretiminde de popülerdir.
Basınç Kalıp Döküm
Die Casting, 20. yüzyılda daha ağırlıklı olarak gelişen oldukça uzmanlaşmış bir süreçtir. Temel işlem şunlardan oluşur: erimiş metal, çelik bir kalıp içine dökülür/enjekte edilir ve yüksek hız, sabit ve yoğunlaştırıcı basınç (basınç kalıp dökümünde) ve erimiş metalin soğutulması katı bir döküm oluşturmak için katılaşır. Tipik olarak, sürecin kendisi sadece birkaç saniye sürer ve hammaddeden metal ürün oluşturmanın hızlı bir yoludur. Die döküm, kalay, kurşun, çinko, alüminyum, magnezyumdan bakır alaşımlarına ve hatta paslanmaz çelik gibi demir alaşımlarına uygundur. Bugün basınç kalıp dökümünde kullanılan ana alaşımlar alüminyum, çinko ve magnezyumdur. Dikey oryantasyonda kalıp araçlarını yönlendiren erken kalıp döküm makinelerinden, şu anda yaygın yatay oryantasyon ve operasyon standardına, dört kravat çubuğu germe ve tamamen bilgisayar kontrollü süreç aşamalarına sürecin yıllar boyunca ilerlemesi.
Endüstri, dünya çapında bir üretim makinesine dönüştü ve çeşitli uygulamalar için bileşenler üretti, bunların çoğu kalıp dökümlerinin ürün uygulaması çok çeşitli olduğu için kendinden ulaşılacak.
Basınç Die Döküm Faydaları
Yüksek basınçlı kalıp dökümünün faydalarından bazıları:
• Süreç yüksek hacimli üretime uygundur.
• Diğer metal şekillendirme işlemlerine (örn. İşleme) kıyasla oldukça karmaşık dökümler üretin.
• AS döküm koşulunda üretilen yüksek mukavemetli bileşenler (bileşen tasarımına tabi).
• Boyutsal tekrarlanabilirlik.
• İnce duvar bölümleri mümkün (örn. 1-2.5mm).
• İyi doğrusal tolerans (örn. 2mm/m).
• İyi yüzey kaplaması (örn. 0.5-3 um).
Sıcak bölme basıncı kalıp dökümü işlemi, kalıp döküm makinesinin sabit yarısına yakın/bütünleşen bir fırın içinde metal külçe eritilmesini ve erimiş metalin doğrudan Gazet ve nozuldan ve kalıp aletinden batık bir piston yoluyla enjeksiyonunu içerir. Giyoz ve nozul, kalıp boşluğuna ulaşmadan önce metal dondurulmasını önlemek için ısıtma gerektirir, bu işlemin tüm ısıtma ve erimiş metal elemanı, atama sıcak odasının geldiği yerdir. Döküm atış ağırlığı, pistonun stroku, uzunluğu ve çapı ile manşon/oda boyutu ile belirlenir ve nozul ayrıca kalıp tasarımı üzerine dikkate alınması gereken bir parça oynar. Metal kalıp boşluğunda katılaştıktan sonra (sadece birkaç saniye sürer), kalının hareket yarısının açıldığı ve dökümün kalıp yüzünden çıkarıldığı ve aletten çıkarıldığı makinenin hareketli yarım kalesi. Daha sonra kalıp yüzleri bir sprey sistemi yoluyla yağlanır, kalıp kapanır ve işlem tekrar döngülerdir.
Bu “kapalı” metal eriyik/enjeksiyon sistemi ve minimal mekanik hareket nedeniyle sıcak oda kalıp dökümü üretim için daha iyi ekonomiler sağlayabilir. Çinko metal alaşımı öncelikle, makinelerde düşük aşınma (pot, goopeneck, manşon, piston, nozul) ve ayrıca kalıp aletlerinde düşük aşınma (alüminyum kalıp döküm araçlarına kıyasla daha uzun takım ömrü - kalite kabulüne tabi olarak daha uzun araç ömrü) sunan oldukça düşük bir erime noktasına sahip sıcak oda basıncı kalıp dökümünde kullanılır.
Soğuk oda adı, sabit yarım kalıp aletinin arkasına sabit yarım kalıp merdanından tutturulmuş soğuk bir odaya/atış manşonuna dökülen erimiş metal işleminden gelir. Erimiş metal tutma/eritme fırınları tipik olarak kalıp döküm makinesinin atış ucuna pratik olarak yakındır, böylece bir manuel operatör veya otomatik dökme kepçe, her atış/döngü için gereken erimiş metali bir kepçe ile çıkarabilir ve erimiş metali manşon/atış odası içindeki bir dökme deliğe dökebilir. Makinenin koçuna bağlı, erimiş metali atış odasından ve kalıp boşluğuna iter. İstendiğinde kalıp döküm makinesi, erimiş metali manşondaki dökme deliğinden itmek için ilk aşamayı gerçekleştirecektir. Erimiş metali kalıp boşluğuna enjekte etmek için RAM'den artan hidrolik basınçlar altında daha fazla aşama gerçekleşir. Tüm işlem saniyeler alır, hızlı ve yoğunlaştırıcı basınç ve metal sıcaklığındaki düşüş, metalin kalıp boşluğunda katılaşmasına neden olur. Kalıp döküm makinesinin hareketli yarım treni açılır (kalıp aracının hareket yarısının sabitlendiği) ve aletin kalıp yüzünden katılaşmış dökümünü çıkarır. Döküm çıkarılır, kalıp yüzleri bir sprey sistemi ile yağlanır ve daha sonra döngü tekrarlanır.
Soğuk oda makineleri alüminyum kalıp dökümü için uygundur, makinedeki parçalar (atış kılıfı, piston ucu) zamanla değiştirilebilir, kollar dayanıklılıklarını arttırmak için metal işlenebilir. Alüminyum alaşımı, alüminyumun nispi yüksek erime noktası ve demirli haçlar içinde risk olan demir toplama riskini azaltma ihtiyacı nedeniyle seramik bir pota ile eritilir. Alüminyum nispeten hafif bir metal alaşımı olduğundan, büyük ve ağır kalıp dökümlerinin dökümünü sağlar veya kalıp dökümlerinde artan mukavemet ve hafifliğin gerekli olduğu yerlerde.
