Basınçlı döküm nedir
Basınçlı döküm, yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip metal parçalar üretmek için kullanılan bir üretim prosesidir.Erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp boşluğuna zorlanmasını içerir.Kalıp boşluğu, istenilen şekle getirilen iki sertleştirilmiş çelik kalıp tarafından oluşturulur.
İşlem metalin, genellikle alüminyum, çinko veya magnezyumun bir fırında eritilmesiyle başlar.Erimiş metal daha sonra hidrolik pres kullanılarak yüksek basınçta kalıba enjekte edilir.Metal kalıbın içinde hızla katılaşır ve bitmiş parçayı serbest bırakmak için kalıbın iki yarısı açılır.
Basınçlı döküm, motor blokları, şanzıman muhafazaları ve çeşitli otomotiv ve havacılık bileşenleri gibi karmaşık şekillere ve ince duvarlara sahip parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılır.Süreç aynı zamanda oyuncak, mutfak eşyası ve elektronik gibi tüketim mallarının üretiminde de popülerdir.
Basınçlı Döküm
Basınçlı döküm, 20. yüzyılda daha ağırlıklı olarak gelişen, oldukça uzmanlaşmış bir süreçtir.Temel işlem aşağıdakilerden oluşur: erimiş metal bir çelik kalıba dökülür/enjekte edilir ve yüksek hız, sabit ve yoğunlaştırıcı basınç (basınçlı dökümde) ve erimiş metalin soğutulması yoluyla katı bir döküm oluşturmak üzere katılaşır.Tipik olarak sürecin kendisi yalnızca birkaç saniye sürer ve ham maddeden metal ürün oluşturmanın hızlı bir yoludur.Basınçlı döküm, kalay, kurşun, çinko, alüminyum, magnezyum, bakır alaşımları ve hatta paslanmaz çelik gibi demir alaşımları gibi malzemelere uygundur.Günümüzde basınçlı dökümde kullanılan ana alaşımlar alüminyum, çinko ve magnezyumdur.Kalıp aletlerini dikey yönde yönlendiren ilk basınçlı döküm makinelerinden, artık yaygın olan yatay yönlendirme ve çalışma standardına, dört bağlantı çubuğu gerdirme ve tamamen bilgisayar kontrollü işlem aşamasına kadar süreç yıllar içinde ilerlemiştir.
Endüstri dünya çapında bir üretim makinesi haline geldi ve çeşitli uygulamalara yönelik bileşenler üreten, basınçlı döküm ürün uygulamalarının çok çeşitli olması nedeniyle çoğuna kendi kendine ulaşılabilecek bir makine haline geldi.
Basınçlı dökümün faydaları
Yüksek basınçlı dökümün faydalarından bazıları:
• Proses yüksek hacimli üretime uygundur.
• Diğer metal şekillendirme işlemleriyle (örn. işleme) karşılaştırıldığında oldukça karmaşık dökümleri hızlı bir şekilde üretin.
• Döküm durumunda üretilen yüksek mukavemetli bileşenler (bileşen tasarımına tabidir).
• Boyutsal tekrarlanabilirlik.
• İnce duvar bölümleri mümkündür (örn. 1-2,5 mm).
• İyi doğrusal tolerans (örn. 2 mm/m).
• İyi yüzey kalitesi (örn. 0,5-3 µm).
Sıcak hazneli basınçlı döküm işlemi, metal külçenin, basınçlı döküm makinesinin sabit yarım plakasına yakın/entegre olarak konumlandırılan bir fırın içinde eritilmesini ve erimiş metalin, daldırılmış bir piston aracılığıyla kaz boynu ve ağızlık yoluyla doğrudan içine enjekte edilmesini içerir. kalıp aracı.Kaz boynu ve nozül, metalin kalıp boşluğuna ulaşmadan önce donmasını önlemek için ısıtma gerektirir; bu prosesin tüm ısıtma ve erimiş metal elemanı, sıcak oda tanımının geldiği yerdir.Döküm atış ağırlığı pistonun stroku, uzunluğu ve çapı ile manşon/hazne boyutu tarafından belirlenir ve nozül de kalıp tasarımında dikkate alınması gereken bir rol oynar.Metal kalıp boşluğunda katılaştığında (yalnızca birkaç saniye sürer), kalıbın hareketli yarısının sabitlendiği makinenin hareketli yarım plakası açılır ve döküm, kalıp yüzünden dışarı atılır ve aletten çıkarılır.Daha sonra kalıp yüzeyleri bir püskürtme sistemi aracılığıyla yağlanır, kalıp kapatılır ve işlem yeniden başlar.
Bu "kapalı" metal eritme/enjeksiyon sistemi ve minimum mekanik hareket nedeniyle, sıcak hazneli basınçlı döküm, üretim için daha iyi ekonomiler sağlayabilir.Çinko metal alaşımı esas olarak, oldukça düşük bir erime noktasına sahip olan sıcak hazneli basınçlı dökümde kullanılır; bu, makinelerde (pot, kaz boynu, manşon, piston, nozül) düşük aşınma ve aynı zamanda kalıp takımlarında düşük aşınma (dolayısıyla daha uzun takım) için ilave faydalar sunar. alüminyum döküm takımlarına kıyasla ömür – döküm kalitesinin kabulüne tabidir).
Soğuk hazne adı, erimiş metalin, sabit yarım kalıp plakası aracılığıyla sabit yarım kalıp aletinin arkasına bağlanan bir soğuk hazneye/atış manşonuna dökülmesi işleminden gelir.Erimiş metal tutma/eritme fırınları tipik olarak, basınçlı döküm makinesinin püskürtme ucuna pratik olduğu kadar yakın konumlandırılır, böylece manuel bir operatör veya otomatik bir dökme kepçesi, her bir püskürtme/döngü için gerekli olan erimiş metali bir kepçeyle çıkarabilir ve dökebilir. erimiş metali kovan/atış odası içindeki bir dökme deliğine dökün.Makinenin şahmerdanına bağlanan bir piston ucu (aşınabilir ve değiştirilebilir bir parçadır, atış manşonunun iç çapına hassas bir şekilde işlenmiştir ve termal genleşme payı vardır), erimiş metali atış odasından kalıp boşluğuna iter.Basınçlı döküm makinesi, istendiğinde erimiş metali manşondaki dökme deliğinden itmek için ilk aşamayı gerçekleştirecektir.Daha sonraki aşamalar, erimiş metalin kalıp boşluğuna enjekte edilmesi için şahmerdandan gelen artan hidrolik basınçlar altında gerçekleşir.Tüm süreç saniyeler alır; hızlı ve yoğunlaşan basınç ve metal sıcaklığındaki düşüş, metalin kalıp boşluğunda katılaşmasına neden olur.Basınçlı döküm makinesinin hareketli yarım plakası açılır (bu plakaya kalıp aletinin hareketli yarısı sabitlenmiştir) ve katılaşmış dökümü aletin kalıp yüzeyinden dışarı atar.Döküm çıkarılır, kalıp yüzeyleri bir püskürtme sistemi ile yağlanır ve ardından döngü tekrarlanır.
Soğuk oda makineleri alüminyum döküm için uygundur, makine üzerindeki parçalar (atış manşonu, piston ucu) zamanla değiştirilebilir, manşonlar dayanıklılıklarını artırmak için metalle işlenebilir.Alüminyum alaşımı, alüminyumun göreceli olarak yüksek erime noktası ve demirli potalar içinde bir risk olan demir toplama riskinin azaltılması ihtiyacı nedeniyle seramik bir potada eritilir.Alüminyum nispeten hafif bir metal alaşımı olduğundan, büyük ve ağır basınçlı dökümlerin dökümünü veya basınçlı dökümlerde artan mukavemet ve hafifliğin gerekli olduğu durumlarda dökümünü sağlar.
