Petrol ve Gaz CNC ile işlenmiş parçalarda ne tür özel malzeme kullanılacak?
Petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan CNC ile işlenmiş parçalar, yüksek basınca, yüksek sıcaklığa ve aşındırıcı ortamlara dayanabilecek özel malzemeler gerektirir.Petrol ve gaz CNC ile işlenmiş parçalarda yaygın olarak kullanılan özel malzemelerden bazıları malzeme kodlarıyla birlikte verilmiştir:
Inconel, korozyona, yüksek sıcaklığa ve yüksek basınçlı ortamlara karşı mükemmel dirençleriyle bilinen nikel-krom bazlı bir süper alaşım ailesidir.Inconel 625, petrol ve gaz endüstrisinde en yaygın kullanılan Inconel alaşımıdır.
1
Monel, korozyona ve yüksek sıcaklıktaki ortamlara karşı mükemmel direnç sunan bir nikel-bakır alaşımıdır.Genellikle deniz suyunun mevcut olduğu petrol ve gaz uygulamalarında kullanılır.
2
Hastelloy, korozyona ve yüksek sıcaklıktaki ortamlara karşı mükemmel direnç sunan nikel bazlı alaşımlardan oluşan bir ailedir.Hastelloy C276, sert kimyasallara karşı direncin gerekli olduğu petrol ve gaz uygulamalarında yaygın olarak kullanılırken, Hastelloy C22 genellikle asitli gaz uygulamalarında kullanılır.
3
Dubleks paslanmaz çelik, hem östenitik hem de ferritik fazlardan oluşan, iki fazlı bir mikro yapıya sahip bir paslanmaz çelik türüdür.Bu faz kombinasyonu mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemet ve dayanıklılık sağlayarak petrol ve gaz uygulamalarında kullanım için idealdir.
4
Titanyum, yüksek mukavemet/ağırlık oranı gerektiren petrol ve gaz uygulamalarında sıklıkla kullanılan, hafif ve korozyona dayanıklı bir metaldir.Grade 5 titanyum, petrol ve gaz endüstrisinde en yaygın kullanılan titanyum alaşımıdır.
5
Karbon çeliği, ana alaşım elementi olarak karbon içeren bir çelik türüdür.AISI 4130, iyi mukavemet ve tokluk sunan, yüksek mukavemetin gerekli olduğu petrol ve gaz uygulamalarında kullanıma uygun hale getiren düşük alaşımlı bir çeliktir.
6
Petrol ve gaz CNC ile işlenmiş parçalar için bir malzeme seçerken basınç, sıcaklık ve korozyon direnci gibi özel uygulama gereksinimlerini dikkate almak önemlidir.Parçanın beklenen yüklere ve çevre koşullarına dayanabilmesini ve amaçlanan hizmet ömrü boyunca güvenilir performans sunabilmesini sağlamak için malzeme dikkatle seçilmelidir.
| Yağ Normal Malzemesi | Yağ Malzeme kodu |
| Nikel alaşımı | YAŞ 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Paslanmaz çelik | 9CR,13CR,SÜPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Manyetik Olmayan Paslanmaz Çelik | 15-15LC,P530,Veri alaşımı 2 |
| Alaşımlı çelik | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Bakır alaşımı | AMPC 45, TOUGHMET, PİRİNÇ C36000, PİRİNÇ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanyum alaşımı | CP TİTANYUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Kobalt bazlı Alaşımlar | STELLİT 6,MP35N |
Petrol ve Gaz CNC ile işlenmiş parçalarda ne tür özel malzeme kullanılacak?
Petrol ve gaz CNC ile işlenmiş parçalarda kullanılan özel dişler, yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve zorlu çevre koşulları gibi uygulamanın özel taleplerini karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır.Petrol ve gaz endüstrisinde en sık kullanılan iplikler şunlardır:
API Destek dişleri, 45 derecelik yük yanağı ve 5 derecelik saplama yanağı ile kare bir diş formuna sahiptir.Yüksek torklu uygulamalar için tasarlanmışlardır ve yüksek eksenel yüklere dayanabilirler.API Yuvarlak dişler yuvarlatılmış bir diş formuna sahiptir ve sık sık açma ve kapama döngüleri gerektiren dişli bağlantılar için kullanılır.API Modifiye Yuvarlak dişler, değiştirilmiş bir giriş açısına sahip, hafif yuvarlatılmış bir diş formuna sahiptir.Geliştirilmiş yorulma direnci gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
1
Premium dişler, yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı uygulamalarda kullanılan özel diş tasarımlarıdır.Örnekler arasında VAM, Tenaris Blue ve Hunting XT konuları yer alır.Bu dişler tipik olarak sıkı bir sızdırmazlık ve aşınma ve korozyona karşı yüksek direnç sağlayan konik bir diş formuna sahiptir.Ayrıca sıklıkla sızdırmazlık performanslarını artıran metalden metale bir contaya sahiptirler.
2
Acme iplikleri, 29 derecelik bir diş açısına sahip trapez diş formuna sahiptir.Yüksek tork kapasitesi ve eksenel yük kapasitesi gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.Acme dişleri genellikle kuyu içi delme aletlerinin yanı sıra hidrolik silindirlerde ve kurşun vidalarda kullanılır.
3
Trapez dişler, 30 derecelik bir diş açısına sahip trapez diş formuna sahiptir.Acme dişlerine benzerler ancak farklı bir diş açısına sahiptirler.Trapez dişler genellikle yüksek tork kapasitesi ve eksenel yük kapasitesi gerektiren uygulamalarda kullanılır.
4
Payanda iplikleri, bir tarafı 45 derecelik diş açısına ve diğer tarafı düz bir yüzeye sahip olan kare bir iplik formuna sahiptir.Yüksek eksenel yük kapasitesi ve yorulma arızasına karşı direnç gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.Payanda dişleri genellikle kuyu başlarında, boru hatlarında ve vanalarda kullanılır.
5
Yanıtı yeniden oluştur
Petrol ve gaz CNC ile işlenmiş parçalar için bir diş seçerken, özel uygulama gereksinimlerini dikkate almak ve beklenen yüklere ve çevre koşullarına dayanabilecek bir diş seçmek önemlidir.Sistemdeki diğer bileşenlerle uyumluluğun sağlanması için ipliğin uygun standartlarda ve spesifikasyonlarda üretilmesini sağlamak da önemlidir.
Referans için bazı özel konu:
| Yağ Dişi Tipi | Yağlı Özel Yüzey İşlemi |
| UNRC Konusu | Vakum elektron ışın kaynağı |
| UNRF Konusu | Alev püskürtmeli (HOVF) nikel tungsten karbür |
| TC Konusu | Bakır kaplama |
| API Konusu | HVAF (Yüksek Hızlı Hava Yakıtı) |
| Spiralock Konu | HVOF (Yüksek Hızlı Oksi-Yakıt) |
| Kare Konu |
|
| Payanda İpliği |
|
| Özel Payanda İpliği |
|
| OTIS SLB Konusu |
|
| NPT Konusu |
|
| Rp(PS) Konu |
|
| RC(PT) Konu |
Petrol ve Gaz CNC ile işlenmiş parçalarda ne tür özel yüzey işlemi kullanılacak?
CNC ile işlenmiş parçaların yüzey işlemi, petrol ve gaz endüstrisinin zorlu koşullarında işlevselliğini, dayanıklılığını ve uzun ömürlülüğünü sağlamanın önemli bir yönüdür.Bu sektörde yaygın olarak kullanılan çeşitli yüzey işleme türleri vardır:
Nikel kaplama, krom kaplama ve anotlama gibi kaplamalar, işlenmiş parçalara daha fazla korozyon direnci sağlayabilir.Bu kaplamalar aynı zamanda parçaların aşınma direncini ve kayganlığını da geliştirebilir.
1
Pasivasyon, işlenmiş parçaların yüzeyindeki yabancı maddeleri ve kirletici maddeleri uzaklaştırmak için kullanılan bir işlemdir.Bu işlem parçanın yüzeyinde korozyon direncini artıran koruyucu bir tabaka oluşturur.
2
Bilyalı dövme, işlenmiş parçaların yüzeyinin küçük metal boncuklarla bombardıman edilmesini içeren bir işlemdir.Bu işlem parçaların yüzey sertliğini artırabilir, yorulma hatası riskini azaltabilir ve korozyona karşı dirençlerini geliştirebilir.
3
Elektro-parlatma, işlenmiş parçaların yüzeyinden ince bir malzeme tabakasının çıkarılması için elektrik akımının kullanılmasını içeren bir işlemdir.Bu işlem, parçaların yüzey kalitesini iyileştirebilir, stres korozyonu çatlaması riskini azaltabilir ve korozyona karşı dirençlerini geliştirebilir.
4
Fosfatlama, işlenmiş parçaların yüzeyinin bir fosfat tabakasıyla kaplanmasını içeren bir işlemdir.Bu işlem, boyaların ve diğer kaplamaların yapışmasını iyileştirebildiği gibi korozyon direncini de arttırabilir.
5
Petrol ve gaz endüstrisinde CNC ile işlenmiş parçaların özel uygulama ve çalışma koşullarına göre uygun yüzey işleminin seçilmesi önemlidir.Bu, parçaların zorlu koşullara dayanabilmesini ve amaçlanan işlevini etkin ve verimli bir şekilde yerine getirebilmesini sağlayacaktır.
HVAF (Yüksek Hızlı Hava Yakıtı) &HVOF (Yüksek Hızlı Oksijen Yakıtı)
HVAF (Yüksek Hızlı Hava Yakıtı) ve HVOF (Yüksek Hızlı Oksijen Yakıtı), petrol ve gaz endüstrisinde yaygın olarak kullanılan iki ileri yüzey kaplama teknolojisidir.Bu teknikler, toz haline getirilmiş bir malzemenin ısıtılmasını ve işlenmiş parçanın yüzeyine biriktirilmeden önce onu yüksek hızlara hızlandırmayı içerir.Toz parçacıklarının yüksek hızı, aşınmaya, erozyona ve korozyona karşı üstün direnç sunan yoğun ve sıkı bir şekilde yapışan bir kaplamaya yol açar.
HVOF
HVAF
HVAF ve HVOF kaplamalar, petrol ve gaz endüstrisinde CNC ile işlenmiş parçaların performansını ve ömrünü artırmak için kullanılabilir.HVAF ve HVOF kaplamaların faydalarından bazıları şunlardır:
1.Korozyon Direnci: HVAF ve HVOF kaplamalar, petrol ve gaz endüstrisinin zorlu ortamlarında kullanılan işlenmiş parçalara mükemmel korozyon direnci sağlayabilir.Bu kaplamalar parçaların yüzeyini aşındırıcı kimyasallara, yüksek sıcaklıklara ve yüksek basınca maruz kalmaktan koruyabilir.
2.Aşınma Direnci: HVAF ve HVOF kaplamalar, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan işlenmiş parçalara üstün aşınma direnci sağlayabilir.Bu kaplamalar parçaların yüzeyini aşınma, darbe ve erozyon nedeniyle aşınmaya karşı koruyabilir.
3.Geliştirilmiş Kayganlık: HVAF ve HVOF kaplamalar, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan işlenmiş parçaların yağlayıcılığını artırabilir.Bu kaplamalar hareketli parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, bu da verimliliğin artmasına ve aşınmanın azalmasına yol açabilir.
4.Termal Direnç: HVAF ve HVOF kaplamalar, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan işlenmiş parçalara mükemmel termal direnç sağlayabilir.Bu kaplamalar, parçaları çatlamaya ve arızaya yol açabilecek termal şoktan ve termal döngüden koruyabilir.
5.Özetle HVAF ve HVOF kaplamalar, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan CNC ile işlenmiş parçalara üstün koruma sağlayabilen gelişmiş yüzey kaplama teknolojileridir.Bu kaplamalar parçaların performansını, dayanıklılığını ve ömrünü iyileştirerek verimliliğin artmasını ve bakım maliyetlerinin azalmasını sağlayabilir.