1. Lazer İşaretleme
Lazer markalama, CNC işleme bileşenlerini yüksek hassasiyet ve doğrulukla kalıcı olarak markalamanın yaygın bir yöntemidir.İşlem, parçanın yüzeyine kalıcı bir işaret kazımak için bir lazerin kullanılmasını içerir.
Lazer markalama süreci parça üzerine yerleştirilecek markanın CAD yazılımı kullanılarak tasarlanmasıyla başlar.CNC makinesi daha sonra lazer ışınını parça üzerindeki kesin konuma yönlendirmek için bu tasarımı kullanır.Lazer ışını daha sonra parçanın yüzeyini ısıtır ve kalıcı bir işaretle sonuçlanan bir reaksiyona neden olur.
Lazer markalama temassız bir işlemdir, yani lazer ile parça arasında fiziksel bir temas yoktur.Bu, hassas veya kırılgan parçaların hasara yol açmadan işaretlenmesine uygun hale getirir.Ek olarak, lazer markalama son derece özelleştirilebilir olup, markalama için çok çeşitli yazı tiplerinin, boyutların ve tasarımların kullanılmasına olanak tanır.
CNC işleme parçalarında lazer markalamanın faydaları arasında yüksek hassasiyet ve doğruluk, kalıcı markalama ve hassas parçalardaki hasarı en aza indiren temassız işlem yer alır.Otomotiv, havacılık, uzay, tıp ve elektronik endüstrilerinde parçaları seri numaraları, logolar, barkodlar ve diğer tanımlama işaretleriyle işaretlemek için yaygın olarak kullanılır.
Genel olarak lazer markalama, CNC işleme parçalarını hassas, doğru ve kalıcı bir şekilde markalamanın son derece etkili ve verimli bir yöntemidir.
2. CNC Gravür
Gravür, CNC makine parçalarında parçaların yüzeyinde kalıcı, yüksek hassasiyetli işaretler oluşturmak için kullanılan yaygın bir işlemdir.İşlem, istenen gravürü oluşturmak için parçanın yüzeyinden malzemeyi çıkarmak için tipik olarak dönen bir karbür uç veya elmas alet gibi bir aletin kullanılmasını içerir.
Gravür parçalar üzerinde metin, logo, seri numaraları ve dekoratif desenler dahil çok çeşitli işaretler oluşturmak için kullanılabilir.İşlem metaller, plastikler, seramikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler üzerinde gerçekleştirilebilir.
Gravür süreci, CAD yazılımı kullanılarak istenilen markanın tasarlanmasıyla başlar.Daha sonra CNC makinesi, takımı işaretin oluşturulacağı parça üzerindeki kesin konuma yönlendirecek şekilde programlanır.Takım daha sonra parçanın yüzeyine indirilir ve markayı oluşturmak için malzemeyi kaldırırken yüksek hızlarda döndürülür.
Gravür, çizgi gravür, nokta gravür ve 3D gravür dahil olmak üzere farklı teknikler kullanılarak gerçekleştirilebilir.Çizgi oyma, parçanın yüzeyinde sürekli bir çizgi oluşturmayı içerirken nokta oyma, istenen işareti oluşturmak için birbirine yakın aralıklı bir dizi nokta oluşturmayı içerir.3D gravür, parçanın yüzeyinde üç boyutlu bir kabartma oluşturmak amacıyla farklı derinliklerdeki malzemeyi çıkarmak için aletin kullanılmasını içerir.
CNC işleme parçalarında gravürün faydaları arasında yüksek hassasiyet ve doğruluk, kalıcı markalama ve çeşitli malzemeler üzerinde çok çeşitli markalamalar oluşturma yeteneği yer alır.Gravür, otomotiv, havacılık, uzay, tıp ve elektronik endüstrilerinde tanımlama ve izleme amacıyla parçalar üzerinde kalıcı işaretler oluşturmak için yaygın olarak kullanılır.
Genel olarak gravür, CNC işleme parçaları üzerinde yüksek kaliteli işaretler oluşturabilen verimli ve hassas bir işlemdir.
3. EDM işaretlemesi
EDM (Elektrikli Deşarj İşleme) işaretleme, CNC ile işlenmiş bileşenler üzerinde kalıcı işaretler oluşturmak için kullanılan bir işlemdir.İşlem, bir elektrot ile bileşenin yüzeyi arasında, malzemeyi kaldıran ve istenen işareti oluşturan kontrollü bir kıvılcım deşarjı oluşturmak için bir EDM makinesinin kullanılmasını içerir.
EDM markalama işlemi son derece hassastır ve bileşenlerin yüzeyinde çok ince, ayrıntılı işaretler oluşturabilir.Çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi metallerin yanı sıra seramik ve grafit gibi diğer malzemeler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler üzerinde kullanılabilir.
EDM markalama süreci, CAD yazılımı kullanılarak istenilen markanın tasarlanmasıyla başlar.EDM makinesi daha sonra elektrodu bileşen üzerinde işaretin oluşturulacağı kesin konuma yönlendirecek şekilde programlanır.Daha sonra elektrot bileşenin yüzeyine indirilir ve elektrot ile bileşen arasında malzemeyi kaldıran ve işareti oluşturan bir elektrik deşarjı oluşturulur.
EDM markalamanın CNC işlemede çok sayıda avantajı vardır; son derece hassas ve ayrıntılı markalamalar oluşturma yeteneği, sert veya işlenmesi zor malzemeleri markalama yeteneği ve kavisli veya düzensiz yüzeyler üzerinde işaretler oluşturma yeteneği dahil.Ayrıca işlem, bileşenle fiziksel temas gerektirmediğinden hasar riskini en aza indirir.
EDM işaretlemesi havacılık, otomotiv ve tıp endüstrilerinde bileşenleri kimlik numaraları, seri numaraları ve diğer bilgilerle işaretlemek için yaygın olarak kullanılır.Genel olarak EDM markalama, CNC ile işlenmiş bileşenler üzerinde kalıcı markalamalar oluşturmak için etkili ve hassas bir yöntemdir.