Dövme nedir?
Dövme, metal (veya diğer malzemeleri) yüksek bir sıcaklığa ısıtarak ve daha sonra istenen şekle çekerek veya bastırarak şekillendirme işlemini ifade eder. Dövme işlemi tipik olarak aletler, silahlar ve makine parçaları gibi güçlü ve dayanıklı nesneler oluşturmak için kullanılır. Metal, yumuşak ve dövülebilir hale gelene kadar ısıtılır ve daha sonra bir örs üzerine yerleştirilir ve bir çekiç veya pres kullanılarak şekillendirilir.
Dövme Türleri
Dövme, metal bir malzemenin plastik bir duruma ısıtıldığı ve onu istenen şekle deforme etmek için kuvvet uygulandığı metal bir şekillendirme işlemidir. Farklı sınıflandırma yöntemlerine göre, dövme farklı türlere ayrılabilir, aşağıdakiler bazı yaygın sınıflandırma yöntemleridir:
- Dövme işlemi sırasında metalin durumuna göre, dövme aşağıdaki türlere ayrılabilir:
Soğuk dövme: Soğuk dövme, çubuk stokunu işlemek ve açık bir kalıp haline getirmek için metal bir çalışma tekniğidir. Bu yöntem, metalin istenen şekle dönüştürülmesi için atambient sıcaklık veya metalin yeniden kristalleştirme sıcaklığının altında gerçekleşir.
Sıcak dövme: Metal malzemeleri daha plastik hale getirmek için belirli bir sıcaklığa ısıtmak ve daha sonra çekiçleme, ekstrüzyon ve diğer işlem yapmak.
Sıcak dövme: Soğuk dövme ve sıcak dövme arasında, metal malzeme plastikleştirilmesini kolaylaştırmak için daha düşük bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra dövülmüş, ekstrüde ve diğer işlemler gerçekleştirilir.
- Farklı dövme işlemlerine göre, dövme aşağıdaki türlere ayrılabilir:
Serbest Dövme: Free Hammer Forging olarak da bilinir, dövme makinesinde çekiç kafasının serbest düşüşünden metal çekiçleme ve ekstrüde etme yöntemidir.
Ölüm Dövme: Metal bir malzemeyi belirli bir metal kalıp kullanarak bir kalıp haline getirerek oluşturma yöntemi.
Hassas dövme: Yüksek hassasiyetli ve yüksek kalite gereksinimlerine sahip parçaların üretimi için bir dövme yöntemi.
Plastik şekillendirme: yuvarlanma, germe, damgalama, derin çizim ve diğer şekillendirme yöntemleri dahil, aynı zamanda dövme yöntemi olarak kabul edilir.
- Farklı dövme malzemelerine göre, dövme aşağıdaki türlere ayrılabilir:
Pirinç Dövme: Pirinç ve alaşımlarında çeşitli dövme işlemlerini ifade eder.
Alüminyum alaşım dövme: Alüminyum ve alaşımları için çeşitli dövme işlemlerini ifade eder.
Titanyum alaşım dövme: Titanyum ve alaşımları için çeşitli dövme işlemlerini ifade eder.
Paslanmaz çelik dövme: Paslanmaz çelik ve alaşımları için çeşitli dövme işlemlerini ifade eder.
- Farklı dövme şekillerine göre, dövme aşağıdaki türlere ayrılabilir:
Düz dövme: Metal malzemeleri belirli bir kalınlığa ve genişliğe göre düz bir şekle basmak.
Koni dövme: Metal bir malzemenin konik bir şekle basması.
Bükme dövme: Metal malzemenin bükülerek istenen şekle dönüştürülmesi.
Halka Dövme: Metal bir malzemeyi halka şekline dövmek.
- Farklı dövme basıncına göre, dövme aşağıdaki türlere ayrılabilir:
Damgalama: Metalin düşük basınç altında çalışması, genellikle daha ince metal parçaların üretimi için uygundur.
Orta basınç dövme: damgalamadan daha fazla basınç gerektirir ve genellikle orta kalınlıktaki parçaları üretmek için uygundur.
Yüksek basınç dövme: Dövme çok fazla basınç gerektirir ve genellikle daha kalın parçalar üretmek için uygundur.
- Farklı dövme uygulamalarına göre, dövme aşağıdaki türlere ayrılabilir:
Otomatik Parçalar Dövme: Motor parçaları, şasi parçaları vb.
Havacılık ve Uzay Dövme: Uçak, roketler ve diğer havacılık cihazları üretimi için gerekli parçalar.
Enerji dövme: Kazılar, gaz türbinleri vb. Gibi çeşitli enerji ekipmanlarında gerekli parçaları üretme
Mekanik Dövme: Rulmanlar, dişliler, bağlantı çubukları vb.
1. Geliştirilmiş mukavemet ve dayanıklılık:Dövme, metalin mekanik özelliklerini geliştirerek daha güçlü ve daha dayanıklı hale getirebilir.
2. Hassas şekillendirme:Dövme, belirli şekil ve boyutlara sahip parçaların üretiminde önemli olan metalin hassas şekillendirilmesine izin verir.
3. Geliştirilmiş malzeme özellikleri:Dövme işlemi, korozyon direnci ve aşınma direnci gibi metalin malzeme özelliklerini geliştirerek zorlu uygulamalar için daha uygun hale getirebilir.
4. Azaltılmış atık:Diğer metal işleme işlemlerine kıyasla, dövme daha az atık üretir ve maliyetleri azaltmaya yardımcı olabilecek daha iyi malzeme kullanımına izin verir.
5. Geliştirilmiş yüzey kaplaması:Dövme, birbirine sığması veya birbirine karşı kayması gereken parçalar için önemli olan pürüzsüz bir yüzey kaplamasına neden olabilir.
6. Artan üretim verimliliği:Dövme teknolojisindeki ilerlemelerle, süreç daha hızlı ve daha verimli hale geldi ve üretim çıktısının artmasına izin verdi.