Dövme nedir?
Dövme, metalin (veya diğer malzemelerin) yüksek sıcaklığa ısıtılıp ardından çekiç veya presle istenen şekle getirilmesiyle şekillendirilmesi sürecini ifade eder. Dövme işlemi genellikle aletler, silahlar ve makine parçaları gibi güçlü ve dayanıklı nesneler oluşturmak için kullanılır. Metal, yumuşak ve dövülebilir hale gelene kadar ısıtılır ve ardından bir örs üzerine yerleştirilerek çekiç veya pres kullanılarak şekillendirilir.
Dövme Türleri
Dövme, bir metal malzemenin plastik hale gelene kadar ısıtılıp, istenen şekle dönüştürülmesi için kuvvet uygulandığı bir metal şekillendirme işlemidir. Dövme, farklı sınıflandırma yöntemlerine göre farklı türlere ayrılabilir. Yaygın sınıflandırma yöntemlerinden bazıları şunlardır:
- Dövme işlemi sırasında metalin durumuna göre dövme çeşitleri şu şekilde sıralanabilir:
Soğuk dövme: Soğuk dövme, çubuk malzemeyi işleyip açık bir kalıba sıkıştırmak için kullanılan bir metal işleme tekniğidir. Bu yöntem, metale istenen şekli vermek için ortam sıcaklığında veya metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında gerçekleştirilir.
Sıcak dövme: Metal malzemelerin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılarak daha plastik hale getirilmesi ve ardından çekiçleme, ekstrüzyon ve diğer işlemlerin yapılmasıdır.
Sıcak dövme: Soğuk dövme ile sıcak dövme arasında, metal malzeme daha kolay plastikleştirilebilmesi için daha düşük bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve daha sonra çekiçleme, ekstrüzyon ve diğer işlemler gerçekleştirilir.
- Dövme işlemleri farklı şekillerde yapılabildiği için dövme aşağıdaki tiplere ayrılır:
Serbest dövme: Serbest çekiç dövmesi olarak da bilinen bu yöntem, dövme makinesindeki çekiç başının serbest düşüşü yoluyla metalin çekiçlenmesi ve ekstrüde edilmesi yöntemidir.
Kalıp dövme: Metal bir malzemeyi belirli bir metal kalıp kullanarak bir kalıba bastırarak şekillendirme yöntemi.
Hassas dövme: Yüksek hassasiyet ve yüksek kalite gereksinimleri olan parçaların üretiminde kullanılan bir dövme yöntemidir.
Plastik şekillendirme: Haddeleme, germe, damgalama, derin çekme ve diğer şekillendirme yöntemlerini içine alan, aynı zamanda bir dövme yöntemi olarak da kabul edilir.
- Dövme malzemelerinin çeşitliliğine göre dövme aşağıdaki türlere ayrılabilir:
Pirinç dövme: Pirinç ve alaşımları üzerinde yapılan çeşitli dövme işlemlerini ifade eder.
Alüminyum alaşım dövme: Alüminyum ve alaşımları için çeşitli dövme işlemlerini ifade eder.
Titanyum alaşım dövme: Titanyum ve alaşımları için çeşitli dövme işlemlerini ifade eder.
Paslanmaz çelik dövme: Paslanmaz çelik ve alaşımları için çeşitli dövme işlemlerini ifade eder.
- Dövme şekillerine göre dövme aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
Düz dövme: Metal malzemelerin belirli kalınlık ve genişliğe göre düz bir şekle preslenmesidir.
Konik Dövme: Metal bir malzemenin konik bir şekle preslenmesi.
Bükme dövme: Metal malzemeye bükülerek istenilen şeklin verilmesi.
Halka dövme: Metal bir malzemenin halka şekline getirilmesi işlemidir.
- Farklı dövme basınçlarına göre dövme aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
Damgalama: Düşük basınç altında metalin işlenmesi, genellikle daha ince metal parçaların üretimi için uygundur.
Orta basınçlı dövme: Damgalama işleminden daha fazla basınç gerektirir ve genellikle orta kalınlıkta parçalar üretmek için uygundur.
Yüksek Basınçlı Dövme: Dövme çok fazla basınç gerektirir ve genellikle daha kalın parçaların üretimi için uygundur.
- Dövme uygulamalarına göre dövme aşağıdaki tiplere ayrılabilir:
Otomobil parçası dövme: Otomobillerde kullanılması gereken motor parçaları, şasi parçaları vb. gibi çeşitli parçaların imalatı.
Havacılık dövme: Uçak, roket ve diğer havacılık cihazlarının üretiminde ihtiyaç duyulan parçalar.
Enerji Dövmesi: Kazanlar, gaz türbinleri vb. gibi çeşitli enerji ekipmanlarında ihtiyaç duyulan parçaların imalatı.
Mekanik dövme: Rulman, dişli, biyel kolu vb. gibi çeşitli mekanik ekipmanlarda kullanılması gereken parçaların imalatı.
1. Geliştirilmiş güç ve dayanıklılık:Dövme, metalin mekanik özelliklerini iyileştirerek onu daha güçlü ve dayanıklı hale getirebilir.
2. Hassas şekillendirme:Dövme, metalin hassas bir şekilde şekillendirilmesini sağlar; bu da belirli şekil ve boyutlardaki parçaların üretiminde önemlidir.
3. Geliştirilmiş malzeme özellikleri:Dövme işlemi, metalin korozyon direnci ve aşınma direnci gibi malzeme özelliklerini iyileştirerek, onu zorlu uygulamalar için daha uygun hale getirebilir.
4. Atıkların azaltılması:Diğer metal işleme proseslerine kıyasla dövme daha az atık üretir ve daha iyi malzeme kullanımına olanak tanır, bu da maliyetlerin düşürülmesine yardımcı olabilir.
5. Geliştirilmiş yüzey kalitesi:Dövme, birbirine uyması veya birbirine göre kayması gereken parçalar için önemli olan pürüzsüz bir yüzey kalitesi elde edilmesini sağlar.
6. Üretim verimliliğinin artması:Dövme teknolojisindeki gelişmelerle birlikte bu işlem daha hızlı ve daha verimli hale gelmiş, üretim çıktısının artmasına olanak sağlamıştır.