1. Lazer İşaretleme
Lazer işaretleme, CNC işleme bileşenlerini yüksek hassasiyet ve doğrulukla kalıcı olarak işaretlemek için yaygın bir yöntemdir. İşlem, parçanın yüzeyine kalıcı bir işaret aşındırmak için bir lazer kullanmayı içerir.
Lazer işaretleme işlemi, CAD yazılımı kullanılarak parçaya yerleştirilecek işareti tasarlayarak başlar. CNC makinesi daha sonra bu tasarımı lazer ışını parçadaki kesin konuma yönlendirmek için kullanır. Lazer ışını daha sonra parçanın yüzeyini ısıtarak kalıcı bir işaretle sonuçlanan bir reaksiyona neden olur.
Lazer işaretleme temassız bir işlemdir, yani lazer ve parça arasında fiziksel bir temas yoktur. Bu, hasara neden olmadan narin veya kırılgan parçaları işaretlemeye uygun hale getirir. Ek olarak, lazer işaretleme oldukça özelleştirilebilir, bu da işaret için çok çeşitli yazı tipleri, boyutlar ve tasarımların kullanılmasına izin verir.
CNC işleme parçalarında lazer işaretlemenin faydaları arasında yüksek hassasiyet ve doğruluk, kalıcı işaretleme ve hassas parçalara verilen hasarı en aza indiren temassız işlem bulunur. Seri numaraları, logolar, barkodlar ve diğer kimlik işaretleriyle parçaları işaretlemek için otomotiv, havacılık, tıbbi ve elektronik endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Genel olarak, lazer işaretleme, CNC işleme parçalarını hassasiyet, doğruluk ve kalıcılık ile işaretlemek için oldukça etkili ve etkili bir yöntemdir.
2. CNC gravürü
Gravür, parçaların yüzeyinde kalıcı, yüksek hassasiyetli işaretler oluşturmak için CNC makine kısmında kullanılan yaygın bir işlemdir. İşlem, istenen gravürü oluşturmak için malzemeyi parçanın yüzeyinden çıkarmak için tipik olarak dönen bir karbür bit veya elmas alet olan bir alet kullanmayı içerir.
Gravür, metin, logolar, seri numaraları ve dekoratif desenler dahil olmak üzere parçalarda çok çeşitli işaretler oluşturmak için kullanılabilir. İşlem, metaller, plastikler, seramikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerde gerçekleştirilebilir.
Gravür işlemi, CAD yazılımı kullanarak istenen işareti tasarlamakla başlar. CNC makinesi daha sonra aleti işaretin oluşturulacağı kısımdaki kesin konuma yönlendirmek için programlanır. Araç daha sonra parçanın yüzeyine indirilir ve işareti oluşturmak için malzemeyi kaldırırken yüksek hızlarda döndürülür.
Gravür, hat gravürü, nokta gravürü ve 3D gravür dahil farklı teknikler kullanılarak gerçekleştirilebilir. Çizgi gravürü, parçanın yüzeyinde sürekli bir çizgi oluşturmayı içerirken, nokta gravürü istenen işareti oluşturmak için bir dizi yakın aralıklı nokta oluşturmayı içerir. 3D gravür, parçanın yüzeyinde üç boyutlu bir rahatlama oluşturmak için farklı derinliklerde malzemeyi çıkarmak için aletin kullanılmasını içerir.
CNC işleme parçalarına gravürün faydaları arasında yüksek hassasiyet ve doğruluk, kalıcı işaretleme ve çeşitli malzemeler üzerinde çok çeşitli işaretler oluşturma yeteneği yer alır. Gravür, tanımlama ve izleme amacıyla parçalar üzerinde kalıcı işaretler oluşturmak için otomotiv, havacılık, tıbbi ve elektronik endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Genel olarak, gravür CNC işleme parçalarında yüksek kaliteli işaretler oluşturabilen etkili ve hassas bir süreçtir.
3. EDM işaretleme
EDM (elektrik deşarj işleme) işaretleme, CNC işlenmiş bileşenler üzerinde kalıcı işaretler oluşturmak için kullanılan bir işlemdir. İşlem, bir elektrot ve bileşenin yüzeyi arasında kontrollü bir kıvılcım deşarjı oluşturmak için bir EDM makinesinin kullanılmasını içerir, bu da malzemeyi kaldırır ve istenen işareti oluşturur.
EDM işaretleme işlemi son derece hassastır ve bileşenlerin yüzeyinde çok ince, ayrıntılı işaretler oluşturabilir. Çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi metallerin yanı sıra seramik ve grafit gibi diğer malzemeler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerde kullanılabilir.
EDM işaretleme işlemi, CAD yazılımı kullanarak istenen işareti tasarlamakla başlar. EDM makinesi daha sonra elektrotu işaretin oluşturulacağı bileşen üzerindeki kesin konuma yönlendirmek için programlanır. Elektrot daha sonra bileşenin yüzeyine indirilir ve elektrot ve bileşen arasında bir elektrik deşarjı oluşturulur, malzeme çıkarılır ve işareti oluşturulur.
EDM işaretlemesinin, son derece hassas ve ayrıntılı işaretler oluşturma yeteneği, sert veya makine edilmesi zor malzemeleri işaretleme yeteneği ve kavisli veya düzensiz yüzeylerde işaret oluşturma yeteneği de dahil olmak üzere CNC işlenmesinde çeşitli faydaları vardır. Ek olarak, işlem, hasar riskini en aza indiren bileşenle fiziksel temas içermez.
EDM işaretleme, bileşenleri kimlik numaraları, seri numaraları ve diğer bilgilerle işaretlemek için havacılık, otomotiv ve tıbbi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Genel olarak, EDM işaretleme, CNC işlenmiş bileşenler üzerinde kalıcı işaretler oluşturmak için etkili ve hassas bir yöntemdir.