1. Lazer Markalama
Lazer markalama, CNC işleme bileşenlerini yüksek hassasiyet ve doğrulukla kalıcı olarak işaretlemek için yaygın bir yöntemdir. Bu işlem, parçanın yüzeyine kalıcı bir işaret kazımak için lazer kullanılmasını içerir.
Lazer markalama işlemi, parçaya yerleştirilecek işaretin CAD yazılımı kullanılarak tasarlanmasıyla başlar. CNC makinesi daha sonra bu tasarımı kullanarak lazer ışınını parça üzerindeki tam olarak belirlenen noktaya yönlendirir. Lazer ışını daha sonra parçanın yüzeyini ısıtarak kalıcı bir işaret oluşturan bir reaksiyona neden olur.
Lazer markalama, temassız bir işlemdir; yani lazer ile parça arasında fiziksel temas yoktur. Bu sayede hassas veya kırılgan parçaların hasara neden olmadan markalanması için uygundur. Ayrıca, lazer markalama son derece özelleştirilebilir olduğundan, markalama için çok çeşitli yazı tipleri, boyutlar ve tasarımlar kullanılabilir.
CNC işleme parçalarında lazer markalamanın avantajları arasında yüksek hassasiyet ve doğruluk, kalıcı markalama ve hassas parçalara verilen hasarı en aza indiren temassız işlem yer alır. Otomotiv, havacılık, tıp ve elektronik endüstrilerinde parçaları seri numaraları, logolar, barkodlar ve diğer tanımlama işaretleriyle işaretlemek için yaygın olarak kullanılır.
Genel olarak lazer markalama, CNC işleme parçalarının hassasiyet, doğruluk ve kalıcılıkla markalanmasında oldukça etkili ve verimli bir yöntemdir.
2. CNC Gravür
Gravür, CNC makine parçalarında parçaların yüzeyinde kalıcı, yüksek hassasiyetli izler oluşturmak için kullanılan yaygın bir işlemdir. Bu işlem, genellikle dönen bir karbür uç veya elmas uç gibi bir aletin, istenen gravürü oluşturmak için parçanın yüzeyinden malzemeyi kaldırmasını içerir.
Gravür, metin, logo, seri numarası ve dekoratif desenler dahil olmak üzere parçalar üzerinde çok çeşitli işaretler oluşturmak için kullanılabilir. Bu işlem, metaller, plastikler, seramikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler üzerinde gerçekleştirilebilir.
Kazıma işlemi, istenen işaretin CAD yazılımı kullanılarak tasarlanmasıyla başlar. Ardından CNC makinesi, aleti parça üzerinde işaretin oluşturulacağı kesin konuma yönlendirecek şekilde programlanır. Ardından alet parçanın yüzeyine indirilir ve malzemeyi kaldırarak işareti oluşturmak için yüksek hızda döndürülür.
Gravür, çizgi gravür, nokta gravür ve 3B gravür gibi farklı teknikler kullanılarak gerçekleştirilebilir. Çizgi gravür, parçanın yüzeyinde kesintisiz bir çizgi oluşturmayı içerirken, nokta gravür, istenen izi oluşturmak için birbirine yakın noktalardan oluşan bir dizi oluşturmayı içerir. 3B gravür ise, parçanın yüzeyinde üç boyutlu bir kabartma oluşturmak için farklı derinliklerdeki malzemeyi çıkarmak için aletin kullanılmasını içerir.
CNC işleme parçalarında gravürün avantajları arasında yüksek hassasiyet ve doğruluk, kalıcı işaretleme ve çeşitli malzemeler üzerinde çok çeşitli işaretler oluşturma yeteneği yer alır. Gravür, tanımlama ve takip amacıyla parçalar üzerinde kalıcı işaretler oluşturmak için otomotiv, havacılık, tıp ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
Genel olarak gravür, CNC işleme parçalarında yüksek kaliteli işaretler oluşturabilen etkili ve hassas bir işlemdir.
3. EDM işaretleme
EDM (Elektriksel Deşarj İşleme) markalama, CNC işlenmiş bileşenlerde kalıcı izler oluşturmak için kullanılan bir işlemdir. Bu işlem, bir elektrot ile bileşenin yüzeyi arasında kontrollü bir kıvılcım deşarjı oluşturmak için bir EDM makinesinin kullanılmasını içerir; bu da malzemeyi temizleyerek istenen izi oluşturur.
EDM markalama işlemi son derece hassastır ve bileşenlerin yüzeyinde çok ince ve ayrıntılı izler oluşturabilir. Çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi metallerin yanı sıra seramik ve grafit gibi diğer malzemeler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerde kullanılabilir.
EDM markalama süreci, istenen markanın CAD yazılımı kullanılarak tasarlanmasıyla başlar. EDM makinesi daha sonra elektrodu, markanın oluşturulacağı parça üzerindeki kesin konuma yönlendirecek şekilde programlanır. Elektrot daha sonra parçanın yüzeyine indirilir ve elektrot ile parça arasında bir elektrik deşarjı oluşturularak malzeme kaldırılır ve markalama oluşturulur.
EDM markalama, CNC işlemede son derece hassas ve ayrıntılı markalama yeteneği, sert veya işlenmesi zor malzemeleri markalama yeteneği ve kavisli veya düzensiz yüzeylerde markalama yeteneği gibi birçok avantaja sahiptir. Ayrıca, işlem bileşenle fiziksel temas gerektirmediğinden hasar riskini en aza indirir.
EDM markalama, havacılık, otomotiv ve tıp endüstrilerinde bileşenleri tanımlama numaraları, seri numaraları ve diğer bilgilerle işaretlemek için yaygın olarak kullanılır. Genel olarak, EDM markalama, CNC işlenmiş bileşenlerde kalıcı markalamalar oluşturmak için etkili ve hassas bir yöntemdir.