Petrol ve Gaz CNC işlenmiş parçalarda ne tür özel malzeme kullanılacak?
Petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan CNC işlenmiş parçalar, yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlara dayanıklı özel malzemeler gerektirir. Petrol ve gaz CNC işlenmiş parçalarında yaygın olarak kullanılan bazı özel malzemeler ve malzeme kodları aşağıdadır:
Inconel, korozyona, yüksek sıcaklığa ve yüksek basınçlı ortamlara karşı mükemmel direnciyle bilinen nikel-krom bazlı bir süper alaşım ailesidir. Inconel 625, petrol ve gaz endüstrisinde en yaygın kullanılan Inconel alaşımıdır.
1
Monel, korozyona ve yüksek sıcaklık ortamlarına karşı mükemmel direnç gösteren bir nikel-bakır alaşımıdır. Genellikle deniz suyunun bulunduğu petrol ve gaz uygulamalarında kullanılır.
2
Hastelloy, korozyona ve yüksek sıcaklık ortamlarına karşı mükemmel direnç sunan nikel bazlı bir alaşım ailesidir. Hastelloy C276, sert kimyasallara karşı direncin gerekli olduğu petrol ve gaz uygulamalarında yaygın olarak kullanılırken, Hastelloy C22 genellikle asitli gaz uygulamalarında kullanılır.
3
Dubleks paslanmaz çelik, hem östenitik hem de ferritik fazlardan oluşan iki fazlı bir mikro yapıya sahip bir paslanmaz çelik türüdür. Bu faz kombinasyonu mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemet ve tokluk sağlayarak, petrol ve gaz uygulamalarında kullanım için idealdir.
4
Titanyum, yüksek mukavemet-ağırlık oranı gerektiren petrol ve gaz uygulamalarında sıklıkla kullanılan hafif ve korozyona dayanıklı bir metaldir. 5. sınıf titanyum, petrol ve gaz endüstrisinde en yaygın kullanılan titanyum alaşımıdır.
5
Karbon çeliği, ana alaşım elementi olarak karbon içeren bir çelik türüdür. AISI 4130, iyi mukavemet ve tokluk sunan düşük alaşımlı bir çeliktir ve bu sayede yüksek mukavemetin gerekli olduğu petrol ve gaz uygulamalarında kullanıma uygundur.
6
Petrol ve gaz CNC işlenmiş parçalar için malzeme seçerken, basınç, sıcaklık ve korozyon direnci gibi özel uygulama gereksinimlerini göz önünde bulundurmak önemlidir. Parçanın beklenen yüklere ve çevre koşullarına dayanabilmesi ve öngörülen hizmet ömrü boyunca güvenilir performans sunabilmesi için malzeme dikkatlice seçilmelidir.
| Yağ Normal Malzeme | Yağ Malzeme kodu |
| Nikel Alaşımı | 925 YAŞINDA, INCONEL 718 (120,125,150,160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Paslanmaz çelik | 9CR,13CR,SÜPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Manyetik Olmayan Paslanmaz Çelik | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Alaşımlı Çelik | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Bakır Alaşımı | AMPC 45, TOUGHMET, PİRİNÇ C36000, PİRİNÇ C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanyum Alaşımı | CP TİTANYUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Kobalt bazlı alaşımlar | STELLITE 6,MP35N |
Petrol ve Gaz CNC işlenmiş parçalarda ne tür özel malzeme kullanılacak?
Petrol ve gaz CNC işlenmiş parçalarda kullanılan özel dişler, yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve zorlu çevre koşulları gibi uygulamanın özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır. Petrol ve gaz endüstrisinde en sık kullanılan dişler şunlardır:
API Buttress dişleri, 45 derecelik yük ve 5 derecelik bıçak yanağına sahip kare diş formuna sahiptir. Yüksek torklu uygulamalar için tasarlanmıştır ve yüksek eksenel yüklere dayanabilir. API Yuvarlak dişler, yuvarlatılmış diş formuna sahiptir ve sık sık bağlantı kesme gerektiren dişli bağlantılar için kullanılır. API Değiştirilmiş Yuvarlak dişler, değiştirilmiş bir ön açıya sahip hafif yuvarlatılmış diş formuna sahiptir. İyileştirilmiş yorulma direnci gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
1
Premium dişler, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan özel diş tasarımlarıdır. Örnekler arasında VAM, Tenaris Blue ve Hunting XT dişleri bulunur. Bu dişler genellikle sıkı bir sızdırmazlık ve aşınma ve korozyona karşı yüksek direnç sağlayan konik bir diş formuna sahiptir. Ayrıca, sızdırmazlık performanslarını artıran metal-metal contaya da sahiptirler.
2
Acme dişleri, 29 derecelik iç diş açısına sahip trapez diş formuna sahiptir. Genellikle yüksek tork kapasitesi ve eksenel yük kapasitesi gerektiren uygulamalarda kullanılırlar. Acme dişleri genellikle sondaj aletlerinde, hidrolik silindirlerde ve vidalı millerde kullanılır.
3
Trapez dişler, 30 derecelik bir iç diş açısına sahip trapez diş formuna sahiptir. Acme dişlerine benzerler ancak farklı bir diş açısına sahiptirler. Trapez dişler, genellikle yüksek tork kapasitesi ve eksenel yük kapasitesi gerektiren uygulamalarda kullanılır.
4
Payanda dişleri, bir tarafı 45 derecelik diş açısına, diğer tarafı ise düz bir yüzeye sahip kare bir diş formuna sahiptir. Genellikle yüksek eksenel yük kapasitesi ve yorulma hasarına karşı direnç gerektiren uygulamalarda kullanılırlar. Payanda dişleri genellikle kuyu başlarında, boru hatlarında ve vanalarda kullanılır.
5
Yeniden tepki verme
Petrol ve gaz CNC işlenmiş parçalar için diş seçerken, özel uygulama gereksinimlerini göz önünde bulundurmak ve beklenen yüklere ve çevre koşullarına dayanabilecek bir diş seçmek önemlidir. Ayrıca, sistemdeki diğer bileşenlerle uyumluluğu sağlamak için dişin uygun standartlara ve özelliklere göre üretildiğinden emin olmak da önemlidir.
Referans olması açısından işte özel bir konu:
| Yağ Diş Tipi | Yağ Özel Yüzey İşlemi |
| UNRC Konusu | Vakum elektron ışın kaynağı |
| UNRF Konusu | Alev püskürtmeli (HOVF) nikel tungsten karbür |
| TC Konu | Bakır Kaplama |
| API İş Parçacığı | HVAF (Yüksek Hızlı Hava Yakıtı) |
| Spiralock İplik | HVOF (Yüksek Hızlı Oksijen-Yakıt) |
| Kare Diş |
|
| Payanda İpliği |
|
| Özel Payanda İpliği |
|
| OTIS SLB Konusu |
|
| NPT Konusu |
|
| Rp(PS)Konu |
|
| RC(PT)Konu |
Petrol ve Gaz CNC işlenmiş parçalarda ne tür özel yüzey işlemi kullanılacak?
CNC ile işlenmiş parçaların yüzey işlemi, petrol ve gaz endüstrisinin zorlu koşullarında işlevselliklerini, dayanıklılıklarını ve uzun ömürlerini garanti altına almanın önemli bir parçasıdır. Bu sektörde yaygın olarak kullanılan çeşitli yüzey işleme türleri şunlardır:
Nikel kaplama, krom kaplama ve eloksal kaplama gibi kaplamalar, işlenmiş parçalara gelişmiş korozyon direnci sağlayabilir. Bu kaplamalar ayrıca parçaların aşınma direncini ve kayganlığını da artırabilir.
1
Pasivasyon, işlenmiş parçaların yüzeyindeki kirleticileri ve yabancı maddeleri gidermek için kullanılan bir işlemdir. Bu işlem, parçanın yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturarak korozyon direncini artırır.
2
Bilyalı püskürtme, işlenmiş parçaların yüzeyinin küçük metal boncuklarla bombardıman edilmesini içeren bir işlemdir. Bu işlem, parçaların yüzey sertliğini artırabilir, yorulma kaynaklı hasar riskini azaltabilir ve korozyona karşı dirençlerini artırabilir.
3
Elektro-parlatma, işlenmiş parçaların yüzeyinden ince bir malzeme tabakasını elektrik akımı kullanarak kaldırmayı içeren bir işlemdir. Bu işlem, parçaların yüzey kalitesini iyileştirebilir, gerilim korozyon çatlağı riskini azaltabilir ve korozyona karşı dirençlerini artırabilir.
4
Fosfatlama, işlenmiş parçaların yüzeyinin bir fosfat tabakasıyla kaplanmasını içeren bir işlemdir. Bu işlem, boyaların ve diğer kaplamaların yapışmasını iyileştirmenin yanı sıra gelişmiş korozyon direnci de sağlayabilir.
5
Petrol ve gaz endüstrisinde CNC ile işlenmiş parçaların özel uygulama ve çalışma koşullarına göre uygun yüzey işleminin seçilmesi önemlidir. Bu, parçaların zorlu koşullara dayanmasını ve amaçlanan işlevlerini etkili ve verimli bir şekilde yerine getirmesini sağlayacaktır.
HVAF (Yüksek Hızlı Hava Yakıtı) ve HVOF (Yüksek Hızlı Oksijen Yakıtı)
HVAF (Yüksek Hızlı Hava Yakıtı) ve HVOF (Yüksek Hızlı Oksijen Yakıtı), petrol ve gaz endüstrisinde yaygın olarak kullanılan iki gelişmiş yüzey kaplama teknolojisidir. Bu teknikler, toz halindeki bir malzemenin ısıtılıp, işlenmiş parçanın yüzeyine yerleştirilmeden önce yüksek hızlara hızlandırılmasını içerir. Toz parçacıklarının yüksek hızı, aşınma, erozyon ve korozyona karşı üstün direnç sağlayan yoğun ve sıkı yapışan bir kaplama oluşturur.
Yüksek basınçlı hava (HVOF)
HVAF
HVAF ve HVOF kaplamalar, petrol ve gaz endüstrisinde CNC işlenmiş parçaların performansını ve ömrünü artırmak için kullanılabilir. HVAF ve HVOF kaplamaların bazı avantajları şunlardır:
1.Korozyon Direnci: HVAF ve HVOF kaplamalar, petrol ve gaz endüstrisinin zorlu ortamlarında kullanılan işlenmiş parçalara mükemmel korozyon direnci sağlayabilir. Bu kaplamalar, parçaların yüzeyini aşındırıcı kimyasallara, yüksek sıcaklıklara ve yüksek basınçlara maruz kalmaktan koruyabilir.
2.Aşınma Direnci: HVAF ve HVOF kaplamalar, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan işlenmiş parçalara üstün aşınma direnci sağlayabilir. Bu kaplamalar, parçaların yüzeyini aşınma, darbe ve erozyondan kaynaklanan aşınmaya karşı koruyabilir.
3.Gelişmiş Kayganlık: HVAF ve HVOF kaplamalar, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan işlenmiş parçaların kayganlığını artırabilir. Bu kaplamalar, hareketli parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltarak verimliliğin artmasını ve aşınmanın azalmasını sağlayabilir.
4.Isıl Direnç: HVAF ve HVOF kaplamalar, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan işlenmiş parçalara mükemmel ısıl direnç sağlayabilir. Bu kaplamalar, parçaları çatlama ve arızaya yol açabilen ısıl şok ve ısıl döngülerden koruyabilir.
5.Özetle, HVAF ve HVOF kaplamalar, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan CNC işlenmiş parçalara üstün koruma sağlayabilen gelişmiş yüzey kaplama teknolojileridir. Bu kaplamalar, parçaların performansını, dayanıklılığını ve kullanım ömrünü iyileştirerek verimliliği artırır ve bakım maliyetlerini düşürür.