Petrol ve Gaz CNC işlenmiş parçalarda ne tür özel malzemeler kullanacaktır?
Petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan CNC işlenmiş parçalar, yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlara dayanabilen özel malzemeler gerektirir. İşte malzeme kodlarıyla birlikte petrol ve gaz CNC işlenmiş parçalarda yaygın olarak kullanılan özel malzemelerden bazıları:
Inconel, korozyon, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlara karşı mükemmel dirençleri ile bilinen nikel-krom bazlı süper alaşımlar ailesidir. Inconel 625, petrol ve gaz endüstrisinde en sık kullanılan Inconel alaşımıdır.
1
Monel, korozyona ve yüksek sıcaklık ortamlarına karşı mükemmel bir direnç sunan bir nikel-bakım alaşımıdır. Genellikle deniz suyunun bulunduğu petrol ve gaz uygulamalarında kullanılır.
2
Hastelloy, korozyona ve yüksek sıcaklık ortamlarına karşı mükemmel bir direnç sunan nikel bazlı alaşımlar ailesidir. Hastelloy C276, sert kimyasallara karşı direncin gerekli olduğu petrol ve gaz uygulamalarında yaygın olarak kullanılırken, Hastelloy C22 genellikle ekşi gaz uygulamalarında kullanılır.
3
Dubleks paslanmaz çelik, hem östenitik hem de ferritik fazlardan oluşan iki fazlı bir mikro yapıya sahip bir paslanmaz çelik türüdür. Bu faz kombinasyonu mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemet ve tokluk sağlar, bu da petrol ve gaz uygulamalarında kullanım için idealdir.
4
Titanyum, yüksek mukavemet / ağırlık oranı gerektiren petrol ve gaz uygulamalarında sıklıkla kullanılan hafif ve korozyona dayanıklı bir metaldir. Sınıf 5 Titanyum, petrol ve gaz endüstrisinde en sık kullanılan titanyum alaşımıdır.
5
Karbon çeliği, ana alaşım elemanı olarak karbon içeren bir çelik türüdür. AISI 4130, iyi bir güç ve tokluk sunan düşük alaşımlı bir çeliktir, bu da yüksek mukavemetin gerekli olduğu petrol ve gaz uygulamalarında kullanım için uygun hale getirir.
6
Petrol ve gaz CNC işlenmiş parçalar için bir malzeme seçerken, basınç, sıcaklık ve korozyon direnci gibi spesifik uygulama gereksinimlerini dikkate almak önemlidir. Parçanın beklenen yüklere ve çevre koşullarına dayanabilmesini ve amaçlanan hizmet ömrü boyunca güvenilir performans sağlayabilmesini sağlamak için malzeme dikkatle seçilmelidir.
| Yağ Normal Malzeme | Petrol Malzemesi Kodu |
| Nikel alaşımı | 925 yaşında, Inconel 718 (120,125,150,160 ksi), Nitronic 50hs, Monel K500 |
| Paslanmaz çelik | 9CR, 13CR, Süper 13CR, 410Sstann, 15-5ph H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Manyetik olmayan paslanmaz çelik | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Alaşım çelik | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H Mod, 4330V, 4340 |
| Bakır alaşımı | AMPC 45, Toughmet, Pirinç C36000, Pirinç C26000, Becu C17200, C17300 |
| Titanyum alaşımı | CP Titanyum Gr.4, Ti-6ai-4V, |
| Kobalt bazlı alaşımlar | Stellite 6, mp35n |
Petrol ve Gaz CNC işlenmiş parçalarda ne tür özel malzemeler kullanacaktır?
Petrol ve gaz CNC işlenmiş parçalarda kullanılan özel iplikler, uygulamanın yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve sert çevre koşulları gibi özel taleplerini karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır. Petrol ve gaz endüstrisinde en sık kullanılan iplikler şunları içerir:
API payanda iplikleri, 45 derecelik yük kanadına ve 5 derecelik bıçak kanadına sahip kare iplik formuna sahiptir. Yüksek tork uygulamaları için tasarlanmıştır ve yüksek eksenel yüklere dayanabilirler. API yuvarlak iş parçacıkları yuvarlak iş parçacığı formuna sahiptir ve sık sık yapılan ve kırılma döngüleri gerektiren dişli bağlantılar için kullanılır. API değiştirilmiş yuvarlak dişler, değiştirilmiş bir uç açısına sahip hafif yuvarlak bir dişli formuna sahiptir. Geliştirilmiş yorgunluk direnci gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
1
Premium iplikler, yüksek basınçlı, yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan tescilli iş parçacığı tasarımlarıdır. Örnekler VAM, Tenaris Blue ve Hunting XT iplikleri içerir. Bu iplikler tipik olarak sıkı bir conta ve safra ve korozyona karşı yüksek direnç sağlayan konik bir iplik formuna sahiptir. Ayrıca genellikle sızdırmazlık performanslarını artıran metal-metal bir mühüre sahiptirler.
2
ACME iplikleri, 29 derecelik bir iplik açısına sahip bir yamuk iplik formuna sahiptir. Yüksek tork kapasitesi ve eksenel yük kapasitesi gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar. ACME iplikleri genellikle kılıf delme aletlerinde, ayrıca hidrolik silindirlerde ve kurşun vidalarda kullanılır.
3
Trapezoidal iplikler, 30 derecelik bir iplik açısına sahip bir trapezoidal iplik formuna sahiptir. ACME iş parçacıklarına benzer, ancak farklı bir iplik açısına sahiptirler. Yamuk iplikler, yüksek tork kapasitesi ve eksenel yük kapasitesi gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
4
Payanda iplikleri, bir tarafı 45 derecelik bir iplik açısına ve diğer tarafı düz bir yüzeye sahip olan kare iplik formuna sahiptir. Yüksek eksenel yük kapasitesi ve yorgunluk başarısızlığına karşı direnç gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar. Payanda iplikleri genellikle kuyu başlarında, boru hatlarında ve vanalarda kullanılır.
5
Yenileme Yanıt
Petrol ve gaz CNC işlenmiş parçalar için bir iplik seçerken, belirli uygulama gereksinimlerini dikkate almak ve beklenen yüklere ve çevre koşullarına dayanabilecek bir iş parçacığı seçmek önemlidir. Sistemdeki diğer bileşenlerle uyumluluğu sağlamak için iş parçacığının uygun standartlara ve özelliklere göre üretilmesini sağlamak da önemlidir.
Burada referans için bazı özel iş parçacığı:
| Yağ iplik tipi | Petrol Özel Yüzey Tedavisi |
| UNRC iplik | Vakum elektron ışını kaynağı |
| UNRF iş parçacığı | Alev püskürtülmüş (HOVF) Nikel Tungsten Karbür |
| TC iplik | Bakır kaplama |
| API iş parçacığı | HVAF (Yüksek Hızlı Hava Yakıt) |
| Spiralock iplik | HVOF (yüksek hız oksi-yakıt) |
| Kare iplik |
|
| Payanda İpliği |
|
| Özel Payanda İpliği |
|
| Otis slb iplik |
|
| NPT İpliği |
|
| RP (PS) iş parçacığı |
|
| RC (PT) iş parçacığı |
Petrol ve Gaz CNC işlenmiş parçalarda ne tür özel yüzey tedavisi kullanacaktır?
CNC işlenmiş parçaların yüzey işlemi, petrol ve gaz endüstrisinin sert koşullarında işlevselliklerini, dayanıklılığını ve uzun ömürlülüğünü sağlamanın önemli bir yönüdür. Bu sektörde yaygın olarak kullanılan birkaç yüzey tedavisi türü vardır:
Nikel kaplama, krom kaplama ve anodizasyon gibi kaplamalar, işlenmiş parçalara karşı korozyon direnci sağlayabilir. Bu kaplamalar ayrıca parçaların aşınma direncini ve yağlılığını artırabilir.
1
Pasivasyon, safsızlıkları ve kirleticileri işlenmiş parçaların yüzeyinden çıkarmak için kullanılan bir işlemdir. Bu işlem, parçanın yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturur, bu da korozyon direncini arttırır.
2
Atış peening, işlenmiş parçaların yüzeyini küçük metal boncuklarla bombalamayı içeren bir süreçtir. Bu işlem parçaların yüzey sertliğini artırabilir, yorgunluk başarısızlığı riskini azaltabilir ve korozyona karşı dirençlerini artırabilir.
3
Elektropolizasyon, ince bir malzeme tabakasını işlenmiş parçaların yüzeyinden çıkarmak için bir elektrik akımının kullanılmasını içeren bir işlemdir. Bu işlem parçaların yüzey kaplamasını iyileştirebilir, stres korozyonu çatlaması riskini azaltabilir ve korozyona karşı dirençlerini artırabilir.
4
Fosfat, işlenmiş parçaların yüzeyinin bir fosfat tabakası ile kaplanmasını içeren bir işlemdir. Bu işlem, boyaların ve diğer kaplamaların yapışmasını iyileştirebilir ve gelişmiş korozyon direnci sağlayabilir.
5
Petrol ve gaz endüstrisindeki CNC işlenmiş parçaların spesifik uygulama ve çalışma koşullarına göre uygun yüzey işlemini seçmek önemlidir. Bu, parçaların sert koşullara dayanabilmesini ve amaçlanan işlevlerini etkili ve verimli bir şekilde gerçekleştirebilmesini sağlayacaktır.
HVAF (yüksek hızlı hava yakıtı) ve HVOF (yüksek hızlı oksijen yakıt)
HVAF (yüksek hızlı hava yakıtı) ve HVOF (yüksek hızlı oksijen yakıt), petrol ve gaz endüstrisinde yaygın olarak kullanılan iki gelişmiş yüzey kaplama teknolojisidir. Bu teknikler, toz bir malzemenin ısıtılmasını ve işlenmiş parçanın yüzeyine biriktirmeden önce yüksek hızlara hızlandırılmasını içerir. Toz parçacıklarının yüksek hızı, aşınma, erozyon ve korozyona karşı üstün direnç sağlayan yoğun ve sıkı bir şekilde yapışkan bir kaplamaya yol açar.
HVOF
Hvaf
HVAF ve HVOF kaplamaları, petrol ve gaz endüstrisindeki CNC işlenmiş parçaların performansını ve ömrünü artırmak için kullanılabilir. HVAF ve HVOF kaplamalarının bazı faydaları şunları içerir:
1.Korozyon Direnci: HVAF ve HVOF kaplamaları, petrol ve gaz endüstrisinin sert ortamlarında kullanılan işlenmiş parçalara mükemmel korozyon direnci sağlayabilir. Bu kaplamalar, parçaların yüzeyini aşındırıcı kimyasallara, yüksek sıcaklıklara ve yüksek basınçlara maruz bırakabilir.
2.Aşınma Direnci: HVAF ve HVOF kaplamaları, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan işlenmiş parçalara karşı üstün aşınma direnci sağlayabilir. Bu kaplamalar, aşınma, darbe ve erozyon nedeniyle parçaların yüzeyini aşınmadan koruyabilir.
3.Geliştirilmiş Yağlık: HVAF ve HVOF kaplamaları, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan işlenmiş parçaların yağlılığını artırabilir. Bu kaplamalar, hareketli parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, bu da daha iyi verimliliğe ve aşınmaya yol açabilir.
4.Termal Direnç: HVAF ve HVOF kaplamaları, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan işlenmiş parçalara mükemmel termal direnç sağlayabilir. Bu kaplamalar, parçaları termal şok ve termal döngüden koruyabilir, bu da çatlama ve arızaya yol açabilir.
5.Özetle, HVAF ve HVOF kaplamaları, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan CNC işlenmiş parçalara üstün koruma sağlayabilen gelişmiş yüzey kaplama teknolojileridir. Bu kaplamalar, parçaların performansını, dayanıklılığını ve ömrünü artırabilir, bu da daha iyi verimliliğe ve daha düşük bakım maliyetlerine yol açabilir.