CNC ile işlenmiş çelik parçalar için, özel gereksinimlere ve istenen yüzeye bağlı olarak kullanılabilecek çeşitli yüzey işlemleri mevcuttur. Aşağıda bazı yaygın yüzey işlemleri ve çalışma şekilleri verilmiştir:
1. Kaplama:
Kaplama, çelik parçanın yüzeyine ince bir metal tabakasının biriktirilmesi işlemidir. Nikel kaplama, krom kaplama, çinko kaplama, gümüş kaplama ve bakır kaplama gibi farklı kaplama türleri vardır. Kaplama, dekoratif bir görünüm sağlayabilir, korozyon direncini artırabilir ve aşınma direncini iyileştirebilir. İşlem, çelik parçanın kaplama metalinin iyonlarını içeren bir çözeltiye daldırılmasını ve metalin yüzeye biriktirilmesi için elektrik akımı uygulanmasını içerir.
Siyah (Siyah MLW)
Benzeri: RAL 9004,Pantone Black 6
Temizlemek
Benzer: malzemeye bağlıdır
Kırmızı (Kırmızı ML)
Benzeri: RAL 3031,Pantone 612
Mavi (Mavi 2LW)
Benzeri: RAL 5015,Pantone 3015
Turuncu (Turuncu RL)
Benzeri: RAL 1037,Pantone 715
Altın(Altın 4N)
Benzeri:RAL 1012, Pantone 612
2. Toz Boya
Toz boya, çelik parçanın yüzeyine elektrostatik olarak kuru bir toz uygulanıp fırında kürlenerek dayanıklı ve dekoratif bir yüzey elde edilmesini sağlayan kuru bir son işlemdir. Toz boya, reçine, pigment ve katkı maddelerinden oluşur ve çeşitli renk ve dokularda mevcuttur.
3. Kimyasal Karartma/ Siyah oksit
Kimyasal karartma, siyah oksit olarak da bilinir ve çelik parçanın yüzeyini kimyasal olarak siyah bir demir oksit tabakasına dönüştüren bir işlemdir. Bu, dekoratif bir görünüm sağlar ve korozyon direncini artırır. Bu işlem, çelik parçanın yüzeyle reaksiyona girerek siyah oksit tabakası oluşturan bir kimyasal çözeltiye daldırılmasını içerir.
4. Elektroparlatma
Elektroparlatma, çelik parçanın yüzeyinden ince bir metal tabakasını kaldırarak pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde edilmesini sağlayan bir elektrokimyasal işlemdir. İşlem, çelik parçanın bir elektrolit çözeltisine daldırılmasını ve metalin yüzey tabakasını eritmek için elektrik akımı uygulanmasını içerir.
5. Kumlama
Kumlama, aşındırıcı malzemelerin çelik parçanın yüzeyine yüksek hızlarda püskürtülerek yüzey kirleticilerinin giderilmesi, pürüzlü yüzeylerin düzeltilmesi ve dokulu bir yüzey elde edilmesi işlemidir. Aşındırıcı malzemeler kum, cam boncuklar veya diğer malzeme türleri olabilir.
6. Boncuk püskürtme
Boncuk püskürtme, işlenmiş bir parçaya düzgün bir mat veya saten yüzey kalitesi kazandırarak takım izlerini giderir. Bu yöntem esas olarak görsel amaçlar için kullanılır ve bombardıman saçmalarının boyutunu gösteren birkaç farklı kum kalınlığında mevcuttur. Standart kum kalınlığımız #120'dir.
| Gereklilik | Şartname | Boncuk püskürtmeli bir parçanın örneği |
| Cesaret | #120 |
|
| Renk | Hammadde renginin homojen matlığı |
|
| Parça maskeleme | Teknik çizimde maskeleme gereksinimlerini belirtin |
|
| Kozmetik bulunabilirliği | İsteğe bağlı kozmetik |
7. Boyama
Boyama, dekoratif bir görünüm kazandırmanın yanı sıra korozyon direncini artırmak için çelik parçanın yüzeyine sıvı boya uygulanmasını içerir. İşlem, parçanın yüzeyinin hazırlanmasını, astar uygulanmasını ve ardından püskürtme tabancası veya başka bir uygulama yöntemi kullanılarak boyanın uygulanmasını içerir.
8. QPQ
QPQ (Söndürme-Parlatma-Söndürme), CNC ile işlenmiş parçalarda aşınma direncini, korozyon direncini ve sertliği artırmak için kullanılan bir yüzey işleme işlemidir. QPQ işlemi, parçanın yüzeyini dönüştürerek sert ve aşınmaya dayanıklı bir tabaka oluşturan birkaç adımdan oluşur.
QPQ süreci, CNC ile işlenmiş parçanın kirletici veya yabancı maddeleri gidermek için temizlenmesiyle başlar. Parça daha sonra, genellikle azot, sodyum nitrat ve diğer kimyasallardan oluşan özel bir söndürme çözeltisi içeren bir tuz banyosuna yerleştirilir. Parça 500-570°C arasında bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından çözeltide hızla söndürülerek parçanın yüzeyinde kimyasal bir reaksiyon meydana gelir.
Söndürme işlemi sırasında azot, parçanın yüzeyine nüfuz eder ve demirle reaksiyona girerek sert, aşınmaya dayanıklı bir bileşik tabakası oluşturur. Bileşik tabakasının kalınlığı uygulamaya bağlı olarak değişebilmekle birlikte, genellikle 5-20 mikron arasındadır.
Söndürme işleminden sonra, yüzeydeki pürüzleri veya düzensizlikleri gidermek için parça parlatılır. Bu parlatma adımı önemlidir çünkü söndürme işleminin neden olduğu kusurları veya deformasyonları gidererek pürüzsüz ve düzgün bir yüzey sağlar.
Parça daha sonra bir tuz banyosunda tekrar soğutulur; bu, bileşik tabakasının sertleşmesine ve mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Bu son söndürme adımı aynı zamanda parçanın yüzeyine ek korozyon direnci sağlar.
QPQ işleminin sonucu, CNC işlenmiş parçada mükemmel korozyon direnci ve gelişmiş dayanıklılık ile sert ve aşınmaya dayanıklı bir yüzeydir. QPQ, ateşli silahlar, otomotiv parçaları ve endüstriyel ekipmanlar gibi yüksek performanslı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
9. Gaz nitrürleme
Gaz nitrürleme, CNC ile işlenmiş parçalarda yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma dayanımını artırmak için kullanılan bir yüzey işleme işlemidir. İşlem, parçanın yüksek sıcaklıklarda azot bakımından zengin bir gaza maruz bırakılmasını ve azotun parça yüzeyine difüze olarak sert bir nitrür tabakası oluşturmasını içerir.
Gaz nitrürleme işlemi, CNC ile işlenmiş parçanın kirletici veya yabancı maddeleri gidermek için temizlenmesiyle başlar. Parça daha sonra, genellikle amonyak veya azot gibi azot açısından zengin bir gazla doldurulmuş ve 480-580°C sıcaklığa ısıtılmış bir fırına yerleştirilir. Parça bu sıcaklıkta birkaç saat tutulur ve azotun parçanın yüzeyine yayılması ve malzemeyle reaksiyona girerek sert bir nitrür tabakası oluşturması sağlanır.
Nitrür tabakasının kalınlığı, uygulamaya ve işlenen malzemenin bileşimine bağlı olarak değişebilir. Ancak, nitrür tabakasının kalınlığı genellikle 0,1 ila 0,5 mm arasındadır.
Gaz nitrürlemenin avantajları arasında yüzey sertliğinin, aşınma direncinin ve yorulma dayanımının iyileştirilmesi yer alır. Ayrıca, parçanın korozyona ve yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı direncini de artırır. Bu işlem, özellikle dişliler, yataklar ve yüksek yükler altında çalışan diğer bileşenler gibi ağır aşınma ve yıpranmaya maruz kalan CNC işlenmiş parçalar için faydalıdır.
Gaz nitrürleme, otomotiv, havacılık ve takım endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, kesici takımlar, enjeksiyon kalıpları ve tıbbi cihazlar da dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda da kullanılır.
10. Nitrokarbürizasyon
Nitrokarbürizasyon, CNC ile işlenmiş parçalarda yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma dayanımını artırmak için kullanılan bir yüzey işleme işlemidir. Bu işlem, parçanın yüksek sıcaklıklarda azot ve karbon açısından zengin bir gaza maruz bırakılmasını içerir. Bu gaz, azot ve karbonun parçanın yüzeyine nüfuz ederek sert bir nitrokarbürizasyon tabakası oluşturmasına neden olur.
Nitrokarbürizasyon işlemi, CNC ile işlenmiş parçanın kirletici veya yabancı maddeleri gidermek için temizlenmesiyle başlar. Parça daha sonra, genellikle propan veya doğal gaz olmak üzere amonyak ve hidrokarbon karışımıyla doldurulmuş ve 520-580°C sıcaklığa ısıtılmış bir fırına yerleştirilir. Parça bu sıcaklıkta birkaç saat tutulur ve azot ve karbonun parçanın yüzeyine yayılması ve malzemeyle reaksiyona girerek sert bir nitrokarbürizasyon tabakası oluşturması sağlanır.
Nitrokarbürize edilmiş tabakanın kalınlığı, uygulamaya ve işlenen malzemenin bileşimine bağlı olarak değişebilir. Ancak, nitrokarbürize edilmiş tabakanın kalınlığı genellikle 0,1 ila 0,5 mm arasındadır.
Nitrokarbürizasyonun faydaları arasında yüzey sertliğinin, aşınma direncinin ve yorulma dayanımının iyileştirilmesi yer alır. Ayrıca, parçanın korozyona ve yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı direncini artırır. Bu işlem, özellikle yüksek yükler altında çalışan dişliler, yataklar ve diğer bileşenler gibi ağır aşınma ve yıpranmaya maruz kalan CNC işlenmiş parçalar için faydalıdır.
Nitrokarbürizasyon, otomotiv, havacılık ve takım endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, kesici takımlar, enjeksiyon kalıpları ve tıbbi cihazlar da dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda da kullanılır.
11. Isıl İşlem
Isıl işlem, çelik parçanın belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından sertlik veya tokluk gibi özelliklerini iyileştirmek için kontrollü bir şekilde soğutulmasını içeren bir işlemdir. Bu işlem tavlama, söndürme, temperleme veya normalleştirme işlemlerini içerebilir.
CNC işlenmiş çelik parçanız için, özel gereksinimlere ve istenen yüzeye bağlı olarak doğru yüzey işlemini seçmeniz önemlidir. Bir profesyonel, uygulamanız için en iyi işlemi seçmenize yardımcı olabilir.