Özel gereksinimlere ve istenen kaplamaya bağlı olarak CNC ile işlenmiş çelik parçalar için kullanılabilecek çeşitli yüzey işlemleri vardır.Aşağıda bazı yaygın yüzey işlemleri ve bunların nasıl çalıştığı anlatılmaktadır:
1. Kaplama:
Kaplama, çelik parçanın yüzeyine ince bir metal tabakasının biriktirilmesi işlemidir.Nikel kaplama, krom kaplama, çinko kaplama, gümüş kaplama ve bakır kaplama gibi farklı kaplama türleri vardır.Kaplama dekoratif bir yüzey sağlayabilir, korozyon direncini artırabilir ve aşınma direncini geliştirebilir.İşlem, çelik parçanın kaplama metalinin iyonlarını içeren bir çözeltiye daldırılmasını ve metalin yüzeye biriktirilmesi için bir elektrik akımının uygulanmasını içerir.
Siyah(Siyah MLW)
Benzeri: RAL 9004,Pantone Siyah 6
Temizlemek
Benzer: malzemeye bağlıdır
Kırmızı (Kırmızı ML)
Benzeri: RAL 3031, Pantone 612
Mavi (Mavi 2LW)
Benzeri: RAL 5015,Pantone 3015
Turuncu (Turuncu RL)
Benzeri: RAL 1037, Pantone 715
Altın (Altın 4N)
Benzeri:RAL 1012, Pantone 612
2. Toz Boya
Toz kaplama, çelik parçanın yüzeyine elektrostatik olarak kuru bir toz uygulanmasını ve daha sonra dayanıklı, dekoratif bir yüzey oluşturmak için bunun bir fırında kürlenmesini içeren kuru bir son işlem işlemidir.Toz reçine, pigment ve katkı maddelerinden oluşur ve çeşitli renk ve dokulara sahiptir.
3. Kimyasal Kararma/Siyah oksit
Siyah oksit olarak da bilinen kimyasal karartma, çelik parçanın yüzeyini kimyasal olarak siyah demir oksit tabakasına dönüştüren, dekoratif bir yüzey sağlayan ve korozyon direncini artıran bir işlemdir.İşlem, çelik parçanın, siyah oksit tabakasını oluşturmak üzere yüzeyle reaksiyona giren kimyasal bir çözeltiye daldırılmasını içerir.
4. Elektro-parlatma
Elektro-parlatma, çelik parçanın yüzeyinden ince bir metal tabakasını kaldırarak pürüzsüz, parlak bir yüzey elde eden elektrokimyasal bir işlemdir.İşlem, çelik parçanın bir elektrolit çözeltisine daldırılmasını ve metalin yüzey katmanını çözmek için bir elektrik akımının uygulanmasını içerir.
5. Kumlama
Kumlama, yüzeydeki kirleticileri gidermek, pürüzlü yüzeyleri düzeltmek ve dokulu bir yüzey oluşturmak için aşındırıcı malzemeleri yüksek hızlarda çelik parçanın yüzeyine itmeyi içeren bir işlemdir.Aşındırıcı malzemeler kum, cam boncuklar veya diğer türdeki ortamlar olabilir.
6. Boncuk patlatma
Boncuk püskürtme, işlenmiş parçaya düzgün bir mat veya saten yüzey kaplaması ekleyerek takım izlerini ortadan kaldırır.Bu esas olarak görsel amaçlar için kullanılır ve bombardıman saçmalarının boyutunu gösteren birkaç farklı kumla birlikte gelir.Standart kumumuz #120'dir.
| Gereklilik | Şartname | Boncuk püskürtmeli parça örneği |
| Kumtaşı | #120 |
|
| Renk | Hammadde renginin düzgün matlığı |
|
| Parça maskeleme | Teknik çizimde maskeleme gerekliliklerini belirtin |
|
| Kozmetik kullanılabilirliği | Talep üzerine kozmetik |
7. Boyama
Boyama, dekoratif bir yüzey sağlamanın yanı sıra korozyon direncini arttırmak için çelik parçanın yüzeyine sıvı bir boyanın uygulanmasını içerir.İşlem, parçanın yüzeyinin hazırlanmasını, bir astar uygulanmasını ve ardından boyanın bir püskürtme tabancası veya başka bir uygulama yöntemi kullanılarak uygulanmasını içerir.
8.QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench), CNC ile işlenmiş parçalarda aşınma direncini, korozyon direncini ve sertliği arttırmak için kullanılan bir yüzey işleme işlemidir.QPQ işlemi, sert, aşınmaya dayanıklı bir katman oluşturmak için parçanın yüzeyini dönüştüren birkaç adımdan oluşur.
QPQ süreci, CNC ile işlenmiş parçanın herhangi bir kirletici veya yabancı maddeyi gidermek için temizlenmesiyle başlar.Parça daha sonra tipik olarak nitrojen, sodyum nitrat ve diğer kimyasallardan oluşan özel bir söndürme solüsyonu içeren bir tuz banyosuna yerleştirilir.Parça 500-570°C arasındaki bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra çözelti içinde hızla söndürülerek parçanın yüzeyinde kimyasal bir reaksiyonun oluşmasına neden olur.
Söndürme işlemi sırasında nitrojen parçanın yüzeyine yayılır ve demir ile reaksiyona girerek sert, aşınmaya dayanıklı bir bileşik katman oluşturur.Bileşik katmanın kalınlığı uygulamaya bağlı olarak değişebilir ancak genellikle 5-20 mikron kalınlığındadır.
Söndürmenin ardından parça, yüzeydeki pürüzleri veya düzensizlikleri gidermek için cilalanır.Bu cilalama adımı önemlidir çünkü söndürme işleminin neden olduğu kusurları veya deformasyonları ortadan kaldırır, pürüzsüz ve düzgün bir yüzey sağlar.
Parça daha sonra tekrar tuz banyosunda söndürülür, bu da bileşik katmanın temperlenmesine ve mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur.Bu son söndürme adımı aynı zamanda parçanın yüzeyine ilave korozyon direnci sağlar.
QPQ işleminin sonucu, CNC ile işlenmiş parça üzerinde mükemmel korozyon direncine ve geliştirilmiş dayanıklılığa sahip, sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzeydir.QPQ, ateşli silahlar, otomotiv parçaları ve endüstriyel ekipmanlar gibi yüksek performanslı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
9. Gaz nitrürleme
Gaz nitrürleme, CNC ile işlenmiş parçalarda yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini arttırmak için kullanılan bir yüzey işleme işlemidir.İşlem, parçanın yüksek sıcaklıklarda nitrojen açısından zengin bir gaza maruz bırakılmasını, nitrojenin parçanın yüzeyine yayılmasını ve sert bir nitrür tabakası oluşturmasını içerir.
Gaz nitrürleme işlemi, CNC ile işlenmiş parçanın herhangi bir kirletici veya yabancı maddeyi gidermek için temizlenmesiyle başlar.Parça daha sonra nitrojen açısından zengin bir gazla (tipik olarak amonyak veya nitrojen) doldurulan bir fırına yerleştirilir ve 480-580°C arasındaki bir sıcaklığa ısıtılır.Parça birkaç saat boyunca bu sıcaklıkta tutularak nitrojenin parçanın yüzeyine yayılmasına ve sert bir nitrür tabakası oluşturmak üzere malzeme ile reaksiyona girmesine izin verilir.
Nitrür tabakasının kalınlığı uygulamaya ve işlenen malzemenin bileşimine bağlı olarak değişebilir.Ancak nitrür tabakasının kalınlığı tipik olarak 0,1 ila 0,5 mm arasında değişir.
Gaz nitrürlemenin faydaları arasında gelişmiş yüzey sertliği, aşınma direnci ve yorulma mukavemeti yer alır.Aynı zamanda parçanın korozyona ve yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direncini de arttırır.İşlem özellikle dişliler, yataklar ve yüksek yükler altında çalışan diğer bileşenler gibi ağır aşınma ve yıpranmaya maruz kalan CNC ile işlenmiş parçalar için kullanışlıdır.
Gaz nitrürleme yaygın olarak otomotiv, havacılık ve takım endüstrilerinde kullanılır.Ayrıca kesici takımlar, enjeksiyon kalıpları ve tıbbi cihazlar da dahil olmak üzere çok çeşitli diğer uygulamalar için de kullanılır.
10. Nitrokarbürleme
Nitrokarbürleme, CNC ile işlenmiş parçalarda yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini arttırmak için kullanılan bir yüzey işleme işlemidir.İşlem, parçanın yüksek sıcaklıklarda nitrojen ve karbon açısından zengin bir gaza maruz bırakılmasını, nitrojen ve karbonun parçanın yüzeyine yayılmasına ve sert nitrokarbürlenmiş bir tabaka oluşturmasına neden olmayı içerir.
Nitrokarbürleme işlemi, CNC ile işlenmiş parçanın herhangi bir kirletici veya yabancı maddeyi gidermek için temizlenmesiyle başlar.Parça daha sonra amonyak ve hidrokarbondan (tipik olarak propan veya doğal gaz) oluşan bir gaz karışımıyla doldurulan bir fırına yerleştirilir ve 520-580°C arasındaki bir sıcaklığa ısıtılır.Parça birkaç saat boyunca bu sıcaklıkta tutularak nitrojen ve karbonun parçanın yüzeyine yayılmasına ve sert nitrokarbürlenmiş bir tabaka oluşturmak üzere malzeme ile reaksiyona girmesine izin verilir.
Nitrokarbürlenmiş tabakanın kalınlığı uygulamaya ve işlenen malzemenin bileşimine bağlı olarak değişebilir.Ancak nitrokarbürlenmiş katmanın kalınlığı tipik olarak 0,1 ila 0,5 mm arasında değişir.
Nitrokarbürlemenin faydaları arasında gelişmiş yüzey sertliği, aşınma direnci ve yorulma mukavemeti yer alır.Aynı zamanda parçanın korozyona ve yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direncini de artırır.İşlem özellikle dişliler, yataklar ve yüksek yükler altında çalışan diğer bileşenler gibi ağır aşınma ve yıpranmaya maruz kalan CNC ile işlenmiş parçalar için kullanışlıdır.
Nitrokarbürleme otomotiv, havacılık ve takım endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ayrıca kesici takımlar, enjeksiyon kalıpları ve tıbbi cihazlar da dahil olmak üzere çok çeşitli diğer uygulamalar için de kullanılır.
11. Isıl İşlem
Isıl işlem, çelik parçanın belirli bir sıcaklığa ısıtılmasını ve daha sonra sertlik veya tokluk gibi özelliklerini geliştirmek için kontrollü bir şekilde soğutulmasını içeren bir işlemdir.İşlem tavlamayı, söndürmeyi, temperlemeyi veya normalleştirmeyi içerebilir.
Özel gereksinimlere ve istenen kaplamaya göre CNC ile işlenmiş çelik parçanız için doğru yüzey işlemini seçmek önemlidir.Bir profesyonel, uygulamanız için en iyi tedaviyi seçmenize yardımcı olabilir.